热轧和冷轧换热器管处理

冷轧换热器管

冷轧是指通过拉拔或冷轧管机对整个管材进行轧制。通常，有超过5%的管壁减薄是在冷轧过程中完成的。冷轧的优点是可以更加可靠地生产出具有稳定、一致的耐腐蚀性的管材产品。冷轧的缺点是比焊缝冷轧更加昂贵和耗费时间，导致本钱更高，交货时间更长。这种差别在碳钢和不锈钢材质中尤为突出，因此，很多生产商不采用冷轧加工生产这类合金管材。他们通常都没有冷轧设备，假如用户有这方面要求的话，他们通常需要外包。值得留意的是，冷轧和焊缝冷轧管材的本钱差别在镍合金管材中并不明显，由于一些镍合金管材供给商已经拥有冷轧设备了。

焊缝冷轧

焊缝冷轧是仅对管材的纵向焊缝部分进行的冷轧处理。焊缝四周的母材并不进行冷轧处理。焊缝冷轧加工可以通过几种方法来进行，包括滚轴模具和摇杆轧辊。焊缝冷轧处理的上风在于它是美国焊管制造商的标准生产方法，与对整个管材冷拔相比，本钱低，供货时间短。缺点是假如加工不当的话，焊缝冷轧加工将造成管材的焊缝比母材的耐腐蚀性差很多。同样，焊缝冷拔加工的效果受外形、剖面及焊接质量的影响很大。所有这些都可导致不充分或不平整的冷轧，例如焊缝的端部折叠或咬边，这可导致焊缝过早出现腐蚀。

总结　

事实上，无论对整个管材的冷轧还是仅对焊缝冷轧都可以使焊管具备良好的耐腐蚀性。使某种特定合金具有良好耐腐蚀性的关键，是要将充分的冷轧和紧接的在适当温度下进行适当时间的热处理有机地结合起来。